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泡騰片壓片機
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詳情介紹
壓片機沖模問題,檢查上下沖桿總長,如超出公差范圍,則停止使用。
1、會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻,那么我們的解決方法是將顆粒混勻或篩去過多細粉。
2、假如你們暗道有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉動不靈活,應及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中模孔。
3、顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。我們應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。
4、顆粒分層。我就將顆粒分層,減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應該選擇適當大小的顆粒。
6、加料斗被堵塞,此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應疏通加料斗、保持壓片環境干燥,并適當加入助流劑解決。
7、物料內物料存儲量差異大。控制在50%以內。
8、加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。
9、刮粉板不平或安裝不良。調平。
10、帶強迫加料器的,強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。調一致。
11、沖頭與中模孔吻合性不好,例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉,致使下沖發生“澀沖”現象,造成物料填充不足。對此應更換沖頭、中模。
12、下沖長短不一,超差,造成充填量不均。修差,差±5μm以內。
13、下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。重新調整。
14、充填軌道磨損或充填機構不穩定。更換或穩固。
15、追求產量,轉臺轉速過快,填充量不足。 特別是壓大片時,要適當降低轉速,以保證充填充足。
16、壓片機震動過大,結構松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大。減小壓力。
泡騰片要求的藥物成分是可溶性的,所以應盡可能選用適宜的水溶性潤滑劑。但是在生產過程中必須嚴格防止水分的吸收,顆粒(如果制粒)與壓片車間要控制空氣的溫濕度。泡騰片壓片機具有片差小、高效、節能、占地面積小、信息化程度高等優勢,用戶一般會圍繞性價比從6個方面進行選型。
泡騰片壓片機選購注意:
1、輸出產量高。在壓片直徑相同、沖模數相近條件下,它的輸出產量是一般壓片機的4~5倍。
2、產品收率高。片劑生產過程的物料損失,主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個階段。它的利用率高,可以避免浪費物料。
3、設備的直接成本基本持平。
4、節能降耗顯著。由于增加了凈化區域面積,生產過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加。日積月累,費用差異明顯。
5、設備的輔助設備。在壓片工藝過程中,除了壓片機主機外,每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此,總體能耗費用也不小。
6、人工成本大大減少。據了解,國內藥企一般給每臺壓片機配置1~2名操作工人。而泡騰片壓片機自動化控制程度高,1人可以操作多臺設備。
7、設備管理成本大幅度降低。泡騰片壓片機的日常清潔與維護保養*。除了人工成本外,還需要大量易耗品。
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