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旋轉(zhuǎn)式壓片機的故障分析
發(fā)布時間:
2022/08/07
?無論是高速壓片機還是普通壓片機，壓片機的基本工作原理大致相同。結(jié)合壓片機的工作原理和實際使用情況，分析旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見故障及處理方法。
無論是高速壓片機還是普通壓片機，壓片機的基本工作原理大致相同。結(jié)合壓片機的工作原理和實際使用情況，分析旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見故障及處理方法：
1. 旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理包括灌裝、定量、預(yù)壓、主壓成型、排片等工序。上下沖模由沖孔板驅(qū)動，分別沿上下導(dǎo)軌從左向右移動。當(dāng)沖頭移動到填充段時，上沖頭向上移動以繞過強制進料器。同時，下沖頭在下拉凸輪的作用下向下移動。此時，下沖頭的上表面與模具孔形成一個空腔，粉末顆粒由強制喂料器的葉輪攪拌并填充到中間模具孔的空腔中，當(dāng)下沖頭通過下拉凸輪的很低點時，形成過度填充。
旋轉(zhuǎn)式壓片機的沖頭繼續(xù)隨著沖孔板移動，下沖頭在通過填充凸輪時逐漸向上移動，并將腔中多余的粉末顆粒從中間模孔推出定量段。在定量部分，填充凸輪的上表面是水平的，下沖頭保持水平運動狀態(tài)。定量刮刀刮掉中模上表面多余的粉末顆粒，確保每個中模孔中粉末顆粒的填充量一致。下沖頭由下沖頭保護凸輪拉下，上沖頭也在下壓凸輪的作用下向下移動。當(dāng)中間模孔移出蓋板時，上沖頭進入中間模孔。沖頭通過預(yù)壓輪時，完成預(yù)壓動作，然后繼續(xù)通過主壓輪，通過擠壓主壓輪完成壓實動作。通過片劑凸輪，它向上、向下和向上移動，并將壓制的片劑推出中間模孔。藥片進入排片裝置，完成整個壓片過程。
2.常見故障分析
旋轉(zhuǎn)式壓片機機械部分的常見故障有：導(dǎo)軌、壓輪、過載保護、減速機等;壓片機、模具等部件;生產(chǎn)過程中常見的問題有異響、膠片重量差等，涉及多方面因素，既有使用因素，也有調(diào)整不當(dāng)因素。壓片機使用過程中，壓片室應(yīng)定期清潔，易磨損的工作部件應(yīng)定期檢查和維護。根據(jù)實際使用中積累的經(jīng)驗，旋轉(zhuǎn)式壓片機一些常見故障的解決方法和維護方法。
上導(dǎo)軌磨損：
1) 可能是斷油、加油不到位，造成上沖、上提、上沖現(xiàn)象，造成上導(dǎo)軌磨損。35度斜面應(yīng)及時修復(fù)。如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換。操作時注意加油方法。首先用干凈的抹布擦拭上沖孔表面的剩余油，然后用小刷子在上沖孔蓋和上沖孔桿上均勻涂抹少量油，使上沖孔轉(zhuǎn)動靈活。然而，油的量不應(yīng)該太多，以防止油滲入粉末并造成浮油。每班至少加油兩次。
2) 油質(zhì)不好，導(dǎo)軌與沖頭桿之間的潤滑只能選擇油潤滑。可選擇30齒輪油或空氣壓縮機油
3) 壓片材料太細(xì)，粉塵較多，進料時需要輕加，避免粉塵飛揚，造成向上沖擊、提升沖擊，甚至上導(dǎo)軌磨損。
4) 壓片材料太潮濕，產(chǎn)品掛沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損。材料應(yīng)重新干燥，并添加潤滑劑進行返工。
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