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小型壓片機工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因


發(fā)布時間:

2022/08/07

下面給大家講解下關(guān)于小型壓片機工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因:

小型壓片機工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因

  下面給大家講解下關(guān)于小型壓片機工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因:

  小型壓片機的工作步驟

  1、用切片機沖壓出的沖頭部位(其動作位置朝上)從中間沖孔的下端進入中間沖孔,堵塞中間沖孔的底部。

  2、利用裝載機向中型孔充填藥物;

  3、從上沖頭的部位(工作位置朝下)中沖頭孔的上端落入中沖頭孔,以一定的行程將藥粉壓在薄板上。

  4、提高沖頭開孔,上升,將藥片推出中空孔,完成一次壓片過程。

  5、將下沖下降到原來的位置,準備下一次充填。

  小型壓片機可廣泛應(yīng)用于各類科研院所、企業(yè)研發(fā)部門和小型制藥公司、保健品廠等類型的客戶,壓片機符合GMP標(biāo)準,壓片室與傳動機構(gòu)完全分離,與藥品接觸的部件均由不銹鋼材料制成或表面經(jīng)過特殊處理,無毒、耐腐敗,壓片室由透明有機玻璃封閉,防止污染,各處表面光滑,容易使用。

  小型壓片機可分為單級壓縮機和多級旋轉(zhuǎn)式壓縮機,單沖頭的工作原理類似于凸輪(或偏心輪)的連桿機構(gòu)沖床,使上下沖頭進行相對運動來沖壓藥片,多旋轉(zhuǎn)式切割機是將多個沖模配置成圓周狀,各上沖頭、下沖頭的尾部由固定的升降導(dǎo)軌控制。

  小型壓片機產(chǎn)生粉塵的幾個原因

  旋轉(zhuǎn)小型壓片機在制造過程中,由于進料裝置和加入材料的自身原因,粉塵容易落入中沖床,另外,由于下沖頭和下中沖頭盤的嵌合間隙過大,粉塵有時會落在下沖頭盤上,所以需要用集塵裝置去除粉塵進口泵串葡萄酒。

  小型壓片機產(chǎn)生粉塵的原因如下:

  1.人工添加中產(chǎn)生的粉塵。

  2.在普通送料器中,送料器料斗的高度調(diào)整不當(dāng),料斗與柵格送料器之間的間隙過大,送料器時會產(chǎn)生粉塵。

  3.使用強制送料器時,送料器料斗與強制送料器之間的連接管密閉不嚴格,送料器時有時會產(chǎn)生粉塵。

  4.普通送料器底面或刨花板與轉(zhuǎn)盤的平面間隙過大,會產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象引起的粉塵。

  5.材料流速與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不一致,產(chǎn)生溢出現(xiàn)象引起的粉塵。

  6.沖頭由于長時間使用而磨損,沖頭與轉(zhuǎn)盤沖模孔的間隙過大,在壓片中發(fā)生“飛粉”現(xiàn)象產(chǎn)生的粉塵。

  小型壓片機具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產(chǎn)等特點,已成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備,在許多制藥公司得到廣泛使用,根據(jù)GMP的要求,旋轉(zhuǎn)式小型壓片機需要具有吸塵裝置。

 

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